Technologia produkcji

Proces produkcji kotłów rozpoczynamy od wypalania elementów na przecinarce plazmowej lub laserowej charakteryzującej się dużą dokładnością i precyzją cięcia do dziesiątych części milimetra.

Następnie wypalone elementy kotła są zaginane na 7-osiowej prasie krawędziowej o nacisku 200T, co zmniejsza ilość połączeń spawanych, wpływając na dłuższą żywotność kotła.

Kolejnym etapem produkcji jest składanie wymienników kotłów z wcześniej przygotowanych elementów oraz spawanie ich półautomatami spawalniczymi metodą MAG i TIG przez wysoce wykwalifikowaną kadrę fachowców. Po wyspawaniu każdy kocioł trafia do działu kontroli jakości, gdzie przechodzi próby ciśnieniowe oraz badana jest jakość połączeń spawanych.

Po przejściu kontroli kocioł trafia na malarnię, gdzie nakładana jest warstwa farby termoodpornej, która utwardzana jest w temperaturze 600 °C. Kocioł zabezpieczany jest powłoką antykorozyjną, chroniącą blachę przed wpływem wody i ognia.

Ostatnim etapem produkcji jest ocieplenie wełną mineralną o wysokich parametrach izolacji termicznej. Po tym procesie zakładana jest obudowa kotła przygotowana wcześniej na wykrawarce sterowanej numerycznie. Zastosowanie maszyn CNC w procesie produkcji pozwoliło na zwiększenie dokładności wymiarowej wyrobu, co znacząco podnosi jakość, estetykę oraz sprawność cieplną kotłów KRZACZEK.